Закрепленные без видимых крепежных элементов. Как делается крепление в гипсокартон. Как сделать настенное крепление-полку своими руками

Для использования столярных и плотницких соединений в строительстве требуется не только специальный инструмент но и немалый опыт.

Поэтому у непрофессионалов такие соединения чаще всего получаются неаккуратными. Оптимальный вариант - применять новые виды металлического крепежа

Большинство сохранившихся памятников деревянной архитектуры возведено без единого гвоздя, с помощью одного только топора, и этот факт до сих пор вызывает восхищение. Но по прошествии веков изготавливаемые из металла крепёжные системы, применяемые для сооружения деревянных домов, сильно изменились, поэтому сегодня нет смысла повторять «подвиги» предков.

Строить надо просто, быстро и надежно. Рассмотрим предлагаемый производителями металлический крепёж на примере узлов и элементов, позволяющих значительно упростить и ускорить соединение лаг пола с балками или деревянными стенами, а заодно и некоторые другие операции.

1. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ С ПЕРФОРАЦИЕЙ

Если балки и лаги попа невидимы в интерьере, то их можно соединять с помощью так называемых балочных башмаков, выпускаемых, например, компанией ESSVE. Эти элементы подходят для крепления дерева не только к дереву, но и к бетону или кирпичной кладке (при использовании соответствующих дюбелей).

Они изготавливаются в основном из горячеоцинкованной стали толщиной 1,5 или 2 мм. но есть на рынке и более дорогие изделия из нержавеющей кислотоустойчивой стали А6. Башмаки выпускаются в двух вариантах: с отворотами, повёрнутыми наружу или внутрь. Цена: от 50 до 500 руб. за 1 шт.

Производитель рекомендует крепить балочные башмаки к соединяемым элементам специальными анкерными шурупами диаметром 5 мм (в зависимости от нагрузки последние могут вставляться во все или в некоторые отверстия), а при очень большой нагрузке или фиксации к «каменному» материалу задействовать также отверстия для болтов. Кроме анкерных башмаков на рынке представлены перфорированные универсальные фиксаторы (а), стропильные крепления (б), уголки (в), пластины (г), показанные на рисунке, и т. д.

ГЛАВНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО КРЕПЕЖА С ПЕРФОРАЦИЕЙ СОСТОИТ В УСКОРЕНИИ МОНТАЖА ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ УВЕЛИЧЕНИИ ПРОЧНОСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ ПРЕИМУЩЕСТВА АНКЕРНЫХ ШУРУПОВ

Почему производители перфорированного крепежа предлагают использовать именно анкерные шурупы? Чем последние лучше обычных саморезов или анкерных (ершёных) гвоздей, применяемых для закрепления балочных башмаков и прочих металлических перфорированных элементов? Преимущества обусловлены особенностями конструкции анкерных шурупов. Во-первых, их плоская шляпка плотнее прижимает закрепляемый металлический элемент к древесине.

Во-вторых, гладкая цилиндрическая часть, находящаяся под шляпкой шурупа, имеет тот же диаметр 5 мм, что и отверстия в перфорированных металлоэлементах. Она целиком заполняет отверстие и потому полностью передаёт нагрузку, а также хорошо работает на срез. Кроме того, благодаря конусному подголовку шуруп лучше центрируется. Обычный саморез далеко не всегда передаёт нагрузку полностью, значительно хуже работает на срез. Ну а анкерный гвоздь невозможно демонтировать, не разрушив ту часть деревянного элемента, в которую он вбит. А вот анкерный шуруп легко выкручивается и может быть ввёрнут в деревянный элемент на новом месте.

2. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ «ШИП-ПАЗ»

Элемент изготовлен из алюминия и состоит из двух частей, одна из которых снабжена шипом, вторая - соответствующим пазом. Они скрепляются друг с другом по принципу «ласточкин хвост», что позволяет обеспечивать надёжную передачу вертикальных и горизонтальных усилий, воспринимать усилия при растяжении и сжатии и даже изгибающие моменты. Соединение может быть как видимым, так и скрытым, для чего обе металлические части утапливаются в заранее выфрезерованные пазы. Длина узлового соединителя «Атлас» - 70-200 мм. Цена - 1500-5500 руб. за 1 шт.

Основными конкурентами EuroTec на российском рынке являются австрийские компании PITZL и SHERPA Connection Systems, которые выпускают схожий ассортимент соединительных элементов. Более известна система SHERPA, обеспечивающая несущую способностью соединений от 5 до 280 кН - специальная программа для расчётов позволяет подобрать крепёж для каждого конкретного случая. Любой соединитель состоит из двух алюминиевых деталей, которые также скрепляются по принципу «ласточкин хвост». Стоимость элементов SHERPA - от 800 до 12 тыс. руб. за 1 шт.

Ещё один конкурент EuroTec - немецкая компания ВВ Stanz-und Umformtechnik. разработавшая соединительный узел ВВ. Он изготавливается из оцинкованной листовой стали толщиной U мм и состоит, как и его алюминиевые собратья, из двух частей, фиксирующихся друг к другу по принципу «ласточкин хвост». Обе половины крепятся к древесине саморезами, количество которых зависит от размера элемента. Соединители ВВ имеют ширину 70 мм и длину 90. 125, 150 и 190 мм. Цена - одна из самых доступных на сегодняшний день: 180-800 руб. за 1 шт.

К деревянным деталям обе части соединителя «Атлас» крепятся саморезами, закручиваемыми под углом 90 и 45°. Соединение фиксируется стопорным шурупом.

СОЕДИНИТЕЛИ ПОЗВОЛЯЮТ ЗА НЕСКОЛЬКО МИНУТ РЕШИТЬ ЗАДАЧИ, НА КОТОРЫЕ В КЛАССИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЯХ СТРОИТЕЛЬСТВА ТРЕБУЮТСЯ ЧАСЫ И ДАЖЕ ДНИ

3. ТРЕХМЕРНЫЕ РЕЙКИ

Трёхмерные рейки подходят для соединений (с помощью гвоздей или шурупов) не только «дерево-дерево» (минимальная толщина присоединяемых к балке лаг - 45 мм), но и «дерево-бетон», для чего предлагаются изделия с увеличенными отверстиями под анкерные болты

4. ПОТАЙНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТИПА «ЁЖ»

Эти необычные изделия позволяют сэкономить не только время, необходимое для сборки узла, но и средства, ведь соединительные металлоэлементы не нужны. Саморезы имеют полную резьбу, создающую высокое сопротивление выдёргиванию, и полностью закручиваются в древесину под углом 30,45 или 60°. что в корне меняет привычную схему их работы. В данном случае шурупы работают только на выдёргивание, что и позволяет им принять на себя значительную часть действующих на соединение усилий. Таким образом, можно соединять детали под углом (а), сплачивать элементы. уменьшая при этом их прогиб (б), усиливать места вырезов в балках и лагах (в) (см. рисунок ниже).

Существуют саморезы с цилиндрической (диаметр шурупа - 6.5; 8 и 10 мм) и потайной (диаметр шурупа - 8 или 11,3 мм) головкой. Длина - 65-1000 мм. Цена - 20-800 руб. за 1 шт. Для установки шурупов длиной менее 245 мм предварительное сверление не требуется, а вот для более длинных (чтобы предотвратить увод в сторону) рекомендуется заранее просверлить отверстия под саморез на глубину до Уз от его длины.

Выбрать подходящий шуруп KonstruX, схему скрепления элементов, а также рассчитать необходимое количество шурупов помогает специальная программа ECS, которую можно свободно скачать на сайте производителя саморезов или крупной компании-продавца.

6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ САМОРЕЗЫ

С помощью самореза Hobotec крепят массивные доски, блокхауз или имитацию бруса. Шляпка изделия снабжена фрезерными рёбрами и легко утапливается в древесине, а наконечник выполнен в виде сверла. Фреза в середине длины шурупа увеличивает диаметр отверстия, позволяя плотнее притянуть закрепляемый элемент. Са-морезы диаметром 3.2 мм и длиной от 20 до 60 мм изготавливаются из обычной стали с покрытием (цена - 1100-2200 руб. за упаковку из 500 шт.) или нержавеющей стали (цена - 3500-7500 руб. за упаковку из 500 шт.).

Стягивающий саморез тоже оснащён фрезой, но его наконечник иной - он имеет специальный паз. превращающий шуруп в сверло по дереву. Плоская шляпка имеет большой диаметр и снабжена самозенкующей головкой и шестигранным шлицом. На саморез нанесено специальное восковое покрытие, уменьшающее трение при вкручивании. Диаметр изделия - 3-12 мм. длина - 30-600 мм. Цена - от 300 до 5 тыс. руб. за упаковку из 500 шт.

Регулировочный саморез пригодится, например, для крепления оконных и дверных коробок либо деревянной обрешётки к дереву, бетону, кирпичу или металлу (элемент может снабжаться сверлящим наконечником двух типов). Саморез в один приём вкручивается в коробку и находящуюся за ней стену или силовой элемент.

При этом расположенные под головкой шурупа кольцевые конусные «шипы» прочно закрепляются в коробке (почти как рыболовный крючок), благодаря чему её положение относительно стены легко регулируется путём дальнейшего вкручивания или выкручивания крепёжного элемента. Длина - от 60 до 125 мм. Цена - от 2000 до 3500 руб. за упаковку из 500 шт.

Специальные элементы для выполнения распространённых в деревянном домостроении операций: регулировочный саморез для оконных коробок или обрешётки (а); стягивающий саморез (6); саморез Hobotec для крепления массивной доски, блокхауза или имитации бруса при обшивке деревянного дома (в)

Саморез - флюгель для крепления деревянной обшивки к стальному основанию. Снабжён наконечником-сверлом и специальными «крылышками» (располагаются над наконечником), которые расширяют отверстие в древесине и ломаются при сверлении металла. В результате, нарезав в металле резьбу, саморез закрепляется в нём, а шляпка притягивает к металлу деревянный элемент. Длина: 32-125 мм. Цена: от 500 до 2500 руб. за упаковку из 500 шт.

При всем многообразии существующих способов оформления интерьера и современного дизайна, практически невозможно представить себе современное помещение, в котором не использовались бы полки.

Декоративные и легкие для хранения разных мелочей, массивные для книг, - полки способны не только быть дополнительной полезной поверхностью, но они также могут выступать в качестве декоративного украшения любой комнаты или офиса.

Существует два основных способа крепления полок:

• традиционное крепление полок к стене
• невидимое или потайное крепление полок к стене

Традиционный способ крепления при помощи различного вида кронштейнов, металлических или деревянных стоек популярен лишь в том случае, когда грамотно подобранные по цвету, фактуре и материалу крепежные детали также вносят свою «изюминку» в художественный образ помещения.

Но зачастую, наличие дополнительных декоративных и технологических элементов не всегда согласуется с общим замыслом оформителя и целевой направленностью конструкций. В этом случае лучше будет воспользоваться вторым способом крепления.

Развитие современной дизайнерского ремесла и строительной индустрии позволяет не только быстро справиться с задачей навешивания полок, но и успешно использовать крепление полок к стене без видимого крепежа, создавая тем самым иллюзию парения в пространстве.

Невидимое крепление полок к стене

Рассмотрим основные этапы правильного крепления полки к стене, скрыв при этом все элементы крепления:

1. Для начала, нужно оценить прочность стены или перегородки, на которую будет крепиться полка.

При толщине кирпичной перегородки от 250 мм и бетонные перегородки толщиной от 100 мм можно без опасения использовать для навешивания полок без дополнительных несущих конструкций.

Схема невидимого крепления полки.

1 – кронштейн для крепежа полки; 2 – монтажные отверстия; 3 – стальная ось; 4 – подвес; 5 – полка.

При меньшей толщине кирпича, шлакоблочных и гипсокартонных стенах до 100 мм, возможно использовать невидимое крепление полок к стене, но такие полки подойдут только для декоративных целей.

Так как они просто не выдержат дополнительных нагрузок.

Затем необходимо определить толщину самой полки.

Её можно определить путем расположения на ней груза предполагаемого веса. Отсутствие визуального прогиба и прогиба на ощупь свидетельствует о достаточной толщине доски.

Исключение могут составлять случаи, когда выбор более толстой доски продиктован общей концепцией интерьера.

Однако также необходимо учитывать особенности крепежа, из-за которых толщина доски, как правило, не может быть меньше 30 мм. Толщину полки необходимо выбирать в зависимости от нагрузки, к примеру, для книг – подойдут доски толщиной от 45 до 60 мм.

Доска обязательно должна быть сухой и обработанной в соответствии со своим предназначением.

Виды крепления полок к стене

После этого выбираются виды крепления полок к стене, в зависимости от её предназначения и толщины доски.

Существует огромное количество крепёжных материалов, которые мастерски можно скрыть от посторонних глаз, рассмотрим некоторые из них:

• Самым популярным на данный момент, является использование скрытых навесных петель , располагающихся на тыльной части полки.

Технология установки крепления с использованием петель:

Для аккуратного навешивания нужно точно измерить расстояние между центрами петель.
Это расстояние определит разметку на стене под отверстия для крепежа. Чтобы полка висела ровно и не перекосилась, лучше использовать строительный уровень, который обеспечит точную горизонтальную линию полки.
После того, как отверстия в стене просверлены в соответствии с разметкой, их заполняют пробкой, в которую вкручивают шурупы.
Шуруп должен быть вкручен достаточно глубоко, но расстояние между его шляпкой и стеной должно позволить надеть навесные петли полки.

В комплекте с полками поставляется специальный крепеж, предназначенный для невидимой установки. Установленная таким способом полка, будет надежно закреплена. При этом будет создаваться визуальное впечатление, что буквально висит в воздухе.

Способ установки полок при помощи специальной мебельной фурнитуры

Рассмотрим пошаговое выполнение этого монтажа.

Начинается он с приобретения современной полочки в мебельном супермаркете или интернет-магазине.

Шаг 1.Измеряем расстояние между центрами крепежных отверстий, непосредственно на изделии.

Шаг 2. После этого размечаем место расположения полки на стене. При помощи строительного уровня проводим горизонтальную ось, на которой отмечаем положение крепежных отверстий с учетом межцентрового расстояния между ними.

Шаг 4. Следующей операцией будет сверление отверстия для крепления кронштейнов. Их нужно выполнить строго перпендикулярно к стене, это обеспечит угол расположения полки 90 градусов по отношению к стене. Для упрощения сверления целесообразно применить угольник.

Шаг 6. После чего крепим кронштейны к стене при помощи саморезов.

Шаг 7. Теперь осуществляем непосредственный монтаж полки. Для этого надеваем ее на стальные оси кронштейнов, попеременно подстукивая резиновым молотком с левой и правой стороны в фасадной части. Полка равномерно установится на элементы крепежа, исключая перекосы.

Шаг 8. Завершающим этапом будет проверка люфта и надежности крепления. После этого убираем остатки мусора и устанавливаем вазон с орхидеей. Процесс монтажа закончен.

Еще один способ невидимого крепления (металлические стержни)

Технология установки крепления металлических стержней:

Как правило, используются арматурные штыри или резьбовые шпильки диаметром не менее 10-12 мм.

Прежде всего, берем нашу полку и измеряем её длину и ширину.

Затем с помощью линейки и строительного уровня отмечаем эту длину на стене (можно не все расстояние, а чуть короче), на месте будущего расположения полки.

Отмечаем с каждой стороны полки три толщины доски и просверливаем отверстия равные диаметру штырей, такие отверстия делаем в самой полке (можно использовать шаблон, так как у вас должны точно совпадать отверстия в стене и в полке).

Затем судите из последующего наполнения полки, если там будут стоять легкие сувениры – то хватит этих двух штырей, если же будут стоять более тяжелые вещи - можно сделать больше креплений (даже через каждые 5 см)

.
Берем нужное число длинных стержней (их длина должна быть примерно 1/3 от ширины полки, но учтите, что в стене должно быть минимум 10-15 см штыря).

Вставьте стержни в стену на половину их длины, проверьте уровнем, чтоб они были точно перпендикулярны стене, от этого зависит долговечность всей конструкции и сохранность стоящих на ней предметов. Затем зафиксируйте стержни синтетическим клеем или смолой, дождитесь высыхания клея.

После этого насаживаем на стержни полку (можно дополнительно приклеить штыри к полке, влив в отверстия клей).
Одним из вариантов крепления может рассматриваться предварительный монтаж в стену бруска квадратного сечения (используется обычно для нешироких полок).
Технология установки крепления:
Для этого в стену крепится брусок квадратного сечения, сторона которого равна толщине доски для будущей полки.

Крепится он при помощи дюбелей, гвоздей или пластиковых анкеров с саморезами. Затем в предварительно просверленные по шаблону отверстия в брусок вгоняются круглые деревянные штыри (нагели), которые смазываются клеем, после чего на них надевается широкая часть полки.

Для того чтобы насадить доску на штыри или нагели, используется киянка с резиновым бойком, которой аккуратно ударяют по внешней кромке доски.

Варьируя высоту, фактуру, цвет и толщину полок, можно добиться оригинального и неповторимого дизайна и создать ощущение упорядоченности и завершенности дизайна помещения.
Не ограничивая фантазию и используя все преимущества современного строительного рынка, следует помнить о безопасности, тщательно изготавливать и проверять все крепежи.
В этом случае полки, как и любой другой элемент функционального декора помещения, будут служить долго, оставаясь надежным, полезным и красивым элементом интерьера.

А также вы можете посмотреть видео навешиваем полку на стену

Одним из вариантов размещения плоских телевизоров является их крепление на стену. Такое решение позволяет сэкономить место, при этом все выглядит стильно, современно. Но кронштейны фабричного производства, несмотря на большую функциональность, имеют один недостаток – завышенную стоимость. Поскольку схема кронштейна несложная, то его можно изготовить самостоятельно из любых имеющихся в наличии материалов. Рассмотрим подробнее, как это сделать.

Основные требования, предъявляемые к креплению телевизора

В большинстве выпускаемых телевизоров используется крепление по системе VESA. На основании типовых расстояний между отверстиями (в миллиметрах) предлагаются различные установочные модули. Обычно это четыре монтажных точки, которые располагаются на задней панели. "Четверная" схема VESA выполняется в виде квадрата или немного вытянутого прямоугольника. В точках крепления уже могут быть установлены штатные крепежные болты. Если их там нет, то они находятся в отдельном пакете или с другими комплектующими.

Крепить телевизор, что особенно актуально для дорогих фирменных моделей, на нештатный крепеж нельзя. Поэтому головки болтов нередко имеют исполнение под специнструмент, а отверстия залиты мягким пластиком. В таких случаях установку изделия на кронштейн заводского изготовления должен сделать сертифицированный мастер. Без его отметки в гарантийном талоне о проделанных работах все гарантийные обязательства аннулируются!

При установке на капитальные стены стандартных кронштейнов дюбели рекомендуется выбирать стальные, минимум пропиленовые. Для стен из пеноблока, шлакоблока – только пропиленовые. Саморезы диаметром от 4 мм или таким, как первая цифра размера диагонали экрана (в дюймах). Заглубление самореза в несущую стену без толщины отделки должно составлять:

• для бетонных стен – 10 мм плюс размер диагонали в сантиметрах;
• для кирпичных стен – 30 мм плюс размер диагонали;
• для стен из пеноблока – 50 мм плюс размер диагонали.

Перечисленные выше требования не относятся к стенам из ГКЛ, поскольку они не обладают хорошей несущей способностью. Если листы прилегают плотно к капитальной стене, то монтаж осуществляют непосредственно на стену. Тогда под диаметр головки дюбеля в листе рассверливают отверстия соответствующего диаметра. И наставив на дюбели проставку из стального прута, 6-гранный торцевой ключ, простукивая молотком, осаживают их до посадки на место.

Если гипсокартонные листы закреплены на каркасе и толщина обшивки менее 12 мм, то придется поискать другое место или установить телевизор на тумбу. Единственный возможный вариант – если известно расположение каркаса, который можно использовать для крепления кронштейна.

Неподвижные конструкции настенных кронштейнов

Одной из самых распространенных конструкций является неподвижный кронштейн. Крепежная система очень простая, но ее нельзя наклонить, повернуть экран. Неподвижный кронштейн для телевизора на стену крепится просто и может изготавливаться из любых комплектующих, доступных по цене или которые легко найти.

Рассмотрим вариант изготовления крепления из дерева. Основные материалы:

• две деревянные планки;
• саморезы с кольцом;
• крюки и пластмассовые дюбели.

Берем две планки из древесины твердых пород, у них лучшее качество. Длина планок должна превышать длину задней стенки корпуса плоскоэкранного ТВ на 10–15 сантиметров. Чтобы обеспечить наклон экрана под небольшим углом, верхнюю планку берем несколько толще нижней. По два самореза с кольцом прикручиваем к верхней грани каждой из планок.

С помощью болтов, которые закручиваем в специальные отверстия, планки закрепляем на задней стенке телевизора. Одну планку сверху и одну снизу. Между кольцами замеряем расстояния по горизонтали и вертикали, и переносим их на стену. Получаем точки крепления. Просверливаем в них отверстия, устанавливаем дюбели с крюками и навешиваем на них изделие.

Данное настенное крепление – простое в изготовлении и очень надежное. Подходит для моделей, диагонали экрана которых превышают 26 дюймов.

Рассмотрим еще один простой вариант изготовления фиксированного настенного кронштейна. Монтаж небольшого по диагонали изделия будем осуществлять на алюминиевые уголки и велосипедную спицу. Уголки можно взять и стальные, но поскольку нагрузки на крепление незначительные, а сталь тяжело поддается обработке, то алюминий предпочтительнее.

Основные материалы:

• четыре алюминиевых уголка;
• одна велосипедная спица толщиной 2 мм;
• болты, шурупы, пластмассовые дюбели.

Место установки плоского телевизора, размер дюбелей и отверстий подбираем индивидуально с учетом его размеров. Два уголка с просверленными на каждом двумя отверстиями крепим к задней крышке болтами. Два других – на стену шурупами. Для этого прикладываем их к стене и отмечаем на стене карандашом отверстия под дюбели. Крепеж лучше осуществлять на пластмассовые дюбели. Для соединения уголков между собой в верхней боковой части каждого из них просверливаем по одному отверстию.

Желательно, чтобы одна пара заходила внутрь другой, поэтому расстояние между закрепленными на стене уголками делаем меньше на пару миллиметров, чем расстояние между уголками на телевизоре. Прикрепив их по месту, телевизор прикладываем к стене. Выставляем в одну линию отверстия, просверленные в верхней боковой плоскости каждого уголка, и продеваем сквозь них велосипедную спицу.

Спица удерживает изделие в вертикальной плоскости, а вставленные друг в друга уголки предотвращают его непроизвольное смещение в горизонтальной плоскости. Если телевизор необходимо снять со стены, то вынимаем спицу и соединение расцепляется.

Несмотря на небольшой диаметр, прошедшая термообработку велосипедная спица легко выдерживает вес небольших моделей. Но для более тяжелых – необходимы шпильки большего диаметра!

Поворотные конструкции – большая свобода действий

Поворотные конструкции предоставляют большую свободу действий: поворот экрана в нужную сторону, его приближение. Некоторые типы конструкций регулируют вертикальный угол наклона экрана, что бывает необходимо, когда изделие подвешено высоко. Поэтому поворотный кронштейн для телевизора на стену обеспечивает удобный просмотр из любого места комнаты.

Основные материалы:

• две металлические пластины;
• отрезок трубы, квадратного профиля;
• соединительные болты, шурупы, дюбели.

Для изготовления наклонного кронштейна берем две металлические пластины. Чем больше размер диагонали телевизора, и больше его вес, тем большего размера пластины нужно взять. Для небольших моделей берем две пластины 20x20 см, толщиной в несколько миллиметров. Одну будем крепить к стене, а другую на задней панели. На каждую пластину устанавливаем по два металлических уголка.

Чтобы крепление обладало достаточной свободой движения в любую сторону, между уголками устанавливаем кусок трубы. Но лучше использовать профиль квадратной формы 2x2 см, поскольку его удобнее будет закрепить, выставить в плоскости.

Отрезок трубы помещаем между двумя уголками и соединяем между собой длинным болтом. После чего прикручиваем к пластине. Труба (профиль) должна свободно вращаться и не задевать торцом пластину.

К устанавливаемой на стену пластине уголки закрепляем параллельно полу. Это позволит изменять угол поворота телевизора вправо или влево. А уголки на пластине, устанавливаемой на задней панели, выставляем перпендикулярно полу. Это позволит регулировать угол наклона.

Чтобы повысить подвижность системы вместо одного отрезка трубы лучше использовать два, соединенных между собой длинным болтом. Это позволит приближать или удалять экран, регулировать расстояние от стены.

Таким образом, мы можем сделать кронштейн любого типа своими руками. При этом не требуется специальных знаний, а материальные затраты минимальны. Проявив фантазию можно усовершенствовать конструкцию и сделать ее более интересной, индивидуальной. Покрасить в цвет, хорошо сочетающийся с интерьером комнаты. По окончании работы можно просматривать любимые передачи и сериалы с большим комфортом!

Для того чтобы прикрепить какое-либо оборудование или конструкцию к стене или другой поверхности подойдет анкер забивной латунный, стальной же крепеж подойдет для объектов критически большого веса. Главное – правильно его выбрать и вмонтировать.

Конструкция анкера забивного типа и его применение

Под анкером понимается изделие, цель которого заключается в том, чтобы закреплять и удерживать в несущих основаниях какие-либо конструкции. Некоторые хозяева часто путают этот крепеж с дюбелями. Обсуждаемый нами анкер – это сложное приспособление, которое выдерживает большой вес и используется в твердых материалах, крепить в нем нужно резьбовые элементы, например, шпильки, на которые потом навешивается требуемая конструкция.

Дюбель же выглядит проще, иногда почти примитивно, подходит для пористых материалов, может выдержать, не деформируясь, значительно меньший вес, чем предлагаемый анкер. Отличается и способ крепления: что-либо прикрепить к нему можно только вкручиванием шурупа сквозным способом (он должен пройти через монтируемую деталь и зайти в дюбель, закрепленный в стене). Насколько дюбель – менее основательная конструкция, говорит и тот факт, что бывают даже .

Анкер забивного типа состоит из таких элементов, как металлическая втулка, на которой имеются прорези по всей длине, еще одна втулка, находящаяся на распорном элементе, и сам распорный элемент. Для изготовления данных крепежных элементов используется высокопрочный металл или углеродистая сталь. Часто поверхность их дополнительно обрабатывается, это позволяет уберечь изделия от коррозии и продлить срок службы.

Стандартные забивные анкеры изготавливают в основном из сплошного материала (без сварных швов). Это позволяет сделать их наиболее надежными и прочными. Отверстие в них снабжено внутренней резьбой в форме конуса и прорезями со специальной обработкой. Когда распорный элемент загоняется в корпус, конус этот во время удара будет разжат в сужающейся части отверстия. Забивается он обычным молотком.

Также в отверстии сделаны прорези (чаще продольные), необходимые для получения во время удара распорных плеч. Удерживать всю нагрузку как раз и есть их непосредственная обязанность. После того как втулка будет помещена внутрь распорного элемента, работа будет выполнена, и можно смело крепить любую конструкцию. Использовать забивные анкеры целесообразно лишь в материалах с большой плотностью, например, в бетоне или камне.

Разновидности анкеров забивного типа

Очень часто опытные мастера называют забиваемые анкеры одним словом – цангой . Видов их немного, в основном изделия можно разделить по материалу, из которого они изготовлены (стальные и латунные), и по имеющимся насечкам (в наличии или отсутствуют). Стальное изделие, по мнению мастеров, относится к самым практичным и удобным в работе, к тому же его обязательно оцинковывают для защиты от коррозии. Если применяется латунь для изготовления анкеров, то для поверхности изделия не потребуется дополнительного защитного покрытия.

Забиваемые латунные анкеры, как и стальные, прекрасно подходят для оснований, сделанных из природного камня, бетона, кирпича. Применяются такие изделия и для крепления подвесных конструкций, но, делая данное крепление, надо учитывать то, что вертикальную нагрузку оно может выдержать незначительную. При покупке стальных или латунных забивных анкеров надо сразу узнавать у продавца, для какого веса рассчитаны данные изделия.

На упаковке всегда указывается размер забивного анкера и рассчитанная максимальная нагрузка. Нагрузка для забивных стальных анкеров не должна быть выше 25 процентов от указанного значения, иначе прикрепленная конструкция может в дальнейшем вырваться из основания. При расчете нагрузки специалисты учитывают стандартную прочность бетона, то есть от 200 до 250 кгс/см 2 , если этот показатель нестандартный, то величину допустимой нагрузки нужно считать отдельно.

Также важно учитывать, что если анкер будет крепиться к бетонной стене, на которой имеются трещины, то и допустимую нагрузку (25% от максимальной) нужно будет умножать еще на коэффициент 0,6. Нагрузку выше полученной цифры лучше не допускать.

Забиваемый анкер с насечками и без – особенности крепежа

Забиваемый анкер с насечками по внешнему виду напоминает полый цилиндр, на котором имеется внутренняя резьба. На одном конце цилиндра есть четырехсегментная распорная зона. И на определенном участке внешней стороны анкера имеются специальные насечки, которые необходимы для надежной его фиксации в приготовленном отверстии при монтажных работах. Анкер забивной с насечкой давно отмечен профессионалами, как самое простое и эффективное метизное изделие. С его помощью всегда можно создать надежное и прочное крепление, причем без применения дополнительного или специального оборудования.

К главным достоинствам можно отнести невысокую стоимость изделий, долговечность и прочность. Производители изготавливают забиваемые анкеры, используя новейшее оборудование, и в результате их продукция получается хорошего качества при низкой цене. Особенно часто используют данное изделие при строительстве зданий, сооружений и в различных ремонтных работах. Анкеры с насечками применяются для монтажа настенных шкафчиков, решеток, брусков или реек и т. п. Если нужно прикрепить тяжелое оборудование, то можно использовать несколько анкеров. Главное условие – правильно рассчитать нагрузку.

Забиваемые анкеры без насечек используют для крепления конструкций небольшого веса. Их устройство не сильно отличается от модели анкеров с насечками. Они также напоминают цилиндр, только распорная сторона гладкая. Наиболее часто такими изделиями пользуются, если нужно создать постоянное крепление под какие-либо легкие элементы декора, нетяжелые пластмассовые конструкции и тому подобное.

Забивной анкер – монтаж по шагам

Монтаж анкеров всех типов происходит почти одинаково. Первоначально нужно подготовить отверстие. Для этого берется хорошая и победитовое сверло. Предварительно рассчитываем диаметр, чтобы анкер входил туда практически впритирку. Если он будет располагаться свободно, то качество крепления уменьшается в разы. Теперь с помощью предложенных инструментов просверливается планируемое отверстие и зачищается. Если используется анкер большого размера, то сверлить лучше при помощи алмазной коронки . С очисткой лучше не спешить, а тщательно удалить весь мусор и пыль из углубления. Тем более что делается это быстро, так что, убежав от этой формальности, вы времени особо не выиграете, а вот качество крепления снизите существенно.

Вооружившись обычной медицинской грушей, продуйте отверстие, а если оно достаточно широкое, чтобы пройтись щеточкой, это будет еще эффективнее. Теперь в чистое гнездо вставляется анкер забиваемого типа до упора, дальнейшее его продвижение осуществляется молотком или другим ударным инструментом, главное – не повредить. Так что лучше, если это будет прорезиненный инструмент. После нескольких ударов вы расклините четырехсегментную часть анкера. Монтаж можно будет считать завершенным, остается только вкрутить в новоиспеченный крепеж метиз подвешиваемой конструкции.

В данной статье я постараюсь рассмотреть основные способы соединения мебельных деталей снабдив их по возможности советами по монтажу со схемами и комментариями.

Итак, самый простой вариант крепления, металлических или пластиковых деталей (метабоксы, крючки для одежды, монтажные уголки) к ЛДСП, самих листов ЛДСП между собой и листов к стенам - это шурупы-саморезы . Они могут быть с потайными головками (на рис. №1, 3,4,5,6), с пресс-шайбами (на рис. №2) и дюбель-гвозди (на рис. №7), которые и применяются для забивания/закручивания в стены.

Шурупы маркируются двумя значениями. первая цифра обозначает диаметр резьбы, второй - общую длину. Естественно, чем больше диаметр и длина, тем большую нагрузку будет выдерживать саморез.

Плюсы

• Простота использования,
• Дешевизна

Минусы :

• Сравнительно небольшая выдерживаемая нагрузка.

Для закручивания используются отвертка/шуруповерт с соответствующей битой - как правило, крестообразной. Во избежание растрескивания заготовок, необходимо предварительно расверлить монтажные отверстия - сверлом меньшим по диаметру, чем размер резьбы. Под шляпку необходимо высверлить углубление. Я обычно делаю это битой шуруповерта.

Усиленным вариантом саморезов, к тому же выглядящим несколько эстетичнее являются конфирматы (или еврошурупы ). От обычных шурупов они отличаются большей толщиной, шагом резьбы, цилиндрической шляпкой под шестигранник и тупым концом.

Используется два основных размера конфирматов: 50 мм и 75 мм. Первые более распространены и удобны для стягивания 16 мм ЛДСП, вторые же лучше использовать для работы с 26 мм ЛДСП.

Плюсы

• друг с другом,
• Значительная сила фиксации,

Минусы

• Сквозное крепление, что подразумевает видимую на поверхности шляпку (можно закрывать декоративными заглушками),
• Нестойкость к сборке-разборке (соединение всего после 3-4 циклов сборки-разборки практически теряет фиксирующие свойства).

Этот способ крепления позволяет многократно собирать и разбирать мебель, особенно в случае использования футорки, без потери прочности соединения.

Данное достоинство с лихвой компенсируется сложностью изготовления. Для установки потребуется: сверла цилиндрические (по дереву или металлу) диаметром 5 и 8 мм (5мм должно быть с ограничителем), диаметром 15 мм. Желательно для точной сборки пользоваться мебельным кондуктором.

Плюсы

• Скрытность (снаружи видимых крепежа не видно)
• Возможность стягивания деталей между собой

Минусы

• Внутри изделия, остается видимым довольно большой эксцентрик - 15 мм, который нужно прятать (пластиковой или самоклеящейся заглушкой)
• Сложность (3 детали, 3 отверстия, наличие спец. инструмента)

Эксцентрик-стяжка VB35 MD/16 отличается от минификса строением эксцентрика и коротким штоком. Применяется, главным образом, для навешивания полок, хотя и для разного рода крышек и столешниц так же прекрасно подходит. Существует два варианта штоков короткий (для навешивания полок с одной стороны) и длинный (если полки должны быть с двух сторон от вертикальной стойки на одном уровне. При этом, шток проходит насквозь детали, выступая симметрично с двух сторон).

Сам эксцентрик в этом варианте закрыт в декоративный кожух (металлический или пластиковый), цвет которого можно подобрать под цвет ЛДСП. Смотрится он достаточно оригинально, и прятать его не нужно. Заворачивается эксцентрик снизу, при необходимости, можно просверлить дополнительное отверстие и сверху полки, которое потом придется закрывать заглушкой.

Плюсы

• Невидим снаружи
• Нет необходимости прятать эксцентрик внутри готового изделия
• Возможность стягивания деталей
• Простота изготовления соединения (всего 2 отверстия, вместо трех в минификсе)
• Простота монтажа (полка просто накидывается сверху, после чего фиксируется)
• Возможность многократной сборки-разборки

Минусы

• Дороговизна (цена около 15 руб за комплект)
• Необходимость специализированного инструмента (фреза Форстнера)
• Сила крепления меньше, чем у конфирматов

Стяжка мебельная применяется, главным образом, для стягивания нескольких шкафов в единый блок (например в кухнях). Представляет собой резьбовое соединение с двумя головками под крестообразную и плоскую отвертки.

Для применения необходимы только сверло подходящего диаметра и отвертка.

Плюсы

• Значительная сила фиксации
• Простота монтажа
• Возможность стягивания деталей

Минусы

• Узкая специализация (возможность стягивать только параллельно расположенные детали),
• Видимые головки

Состоит аж из пяти деталей: самой стяжки, двух футорок и двух болтов с потайной головкой. Для работы потребуется сверло 10 мм, отвертка, шестигранник (металлические футорки - закручиваем) или молоток (пластиковые футорки - забиваем).

Плюсы

• Значительная прочность соединения
• Неприхотливость к разметке отверстий
• Простота изготовления (2 отверстия)
• Возможность многократной сборки-разборки
• Невидимость снаружи изделия
• Возможность стягивания деталей

Минусы

Пластиковые уголки простой и дешевый способ соединения деталей. От предыдущего отличается большей эстетичностью и простотой установки (вообще не надо ничего рассверливать - крепится на простые саморезы, но значительно меньшей прочностью. На сегодняшний день выпускается большое количество цветов - можно подобрать под цвет ДСП, чтобы элемент не бросался в глаза.

Их разновидность - металлические уголки с пластиковой крышкой обладают теми же достоинствами и недостатками за исключением чуть более высокой прочности соединения (конечно, до алюминиевой стяжки они не дотягивают, но уже и не пластиковый уголок).

Минусы

• Размеры (мешает в установке других элементов фурнитуры),
• Незначительная прочность соединения,
• Невозможность стягивания деталей,
• Невозможность многократной сборки-разборки,

В заключение скажу, что для выбора мебельной фурнитуры, оптимальной именно в вашем случае, следует помнить несколько простых правил:

Фурнитура должна выдерживать предполагаемую нагрузку с некоторым запасом;

Фиксирующие элементы на готовом изделии должны быть по возможности невидимы;

Доступные глазу элементы крепежа должны быть закрыты декоративными заглушками (пластиковыми или самоклеящимися);

Учитывайте возможность последующей сборки-разборки изделия.

ДЛЯ НАЧИНАЮЩЕГО МЕБЕЛЬЩИКА Я БЫ ПОСОВЕТОВАЛ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КОНФИРМАТЫ И САМОРЕЗЫ, ИНОГДА ДОПОЛНЯЯ ИХ РАЗЛИЧНЫМИ УГОЛКАМИ. В БОЛЬШИНСТВЕ СЛУЧАЕВ ЭТОГО ДОСТАТОЧНО ДЛЯ ПРОЧНОГО И НЕ СИЛЬНО ЗАМЕТНОГО СОЕДИНЕНИЯ.